1 產(chǎn)品概述

耐腐蝕 零泄漏防靜電瓦斯蝶閥具備MA 煤安認(rèn)證、礦用隔爆、防靜電、防塵防潮性能，適用于煤礦井下瓦斯抽采管路、礦井排水、通風(fēng)除塵、煤泥水、循環(huán)清水等介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)管路截止、通斷、流量調(diào)節(jié)及緊急切斷功能。

整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、流阻小、啟閉迅速、密封性能好，適應(yīng)井下粉塵、潮濕、易燃易爆惡劣工況。

2 主要技術(shù)參數(shù)

1. 公稱通徑：DN50～DN1600

2. 公稱壓力：PN10、PN16、PN25

3. 適用介質(zhì)：瓦斯、礦井水、煤泥水、通風(fēng)煙氣、工業(yè)清水

4. 介質(zhì)溫度：

1. 軟密封：-20℃ ～ 120℃

2. 硬密封：-20℃ ～ 425℃

5. 閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵、鑄鋼、304/316 不銹鋼

6. 密封材質(zhì)：EPDM 三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠、金屬堆焊硬密封

7. 防爆等級(jí)：Ex d I Mb 礦用隔爆型

8. 執(zhí)行器電源：AC380V、AC660V

9. 防護(hù)等級(jí)：IP65、IP67

10. 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)渦輪、電動(dòng)防爆、氣動(dòng)防爆

11. 適用環(huán)境：煤礦井下有瓦斯、煤塵爆炸性混合物場(chǎng)所

3 結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

3.1 結(jié)構(gòu)組成

閥體、蝶板、閥桿、密封圈、渦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng) / 氣動(dòng)防爆執(zhí)行器、手動(dòng)應(yīng)急機(jī)構(gòu)。

3.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 90° 角行程啟閉，開(kāi)關(guān)速度快、流通能力大、流阻系數(shù)小。

2. 軟密封實(shí)現(xiàn)零泄漏，硬密封耐高溫、耐高壓、耐磨損。

3. 全結(jié)構(gòu)防靜電設(shè)計(jì)，符合煤礦防爆安全要求。

4. 電動(dòng)執(zhí)行器自帶手動(dòng)應(yīng)急，斷電可人工操作。

5. 結(jié)構(gòu)輕巧、安裝占用空間小，大口徑性價(jià)比高。

6. 防塵、防潮、抗腐蝕，適應(yīng)井下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

4 安裝前檢查

1. 核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、口徑、壓力、煤安標(biāo)志、防爆合格證，與現(xiàn)場(chǎng)工況匹配。

2. 檢查閥體無(wú)砂眼、裂紋、變形；蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封面無(wú)劃傷、磕碰。

3. 防爆執(zhí)行器外殼完好，接線口、密封膠圈齊全，無(wú)破損缺件。

4. 清理管道內(nèi)部焊渣、鐵銹、煤渣、雜物，防止安裝后卡阻蝶板。

5. 管道法蘭端面平整、同心對(duì)正，無(wú)錯(cuò)邊、無(wú)強(qiáng)行對(duì)口應(yīng)力。

6. 準(zhǔn)備配套螺栓、密封墊片、工具，井下作業(yè)提前辦理作業(yè)票、斷電掛牌。

5 安裝方法及要求

5.1 安裝方向

1. 中線軟密封蝶閥：無(wú)流向限制，可任意方向安裝。

2. 雙偏心、三偏心、瓦斯專用蝶閥：嚴(yán)格按閥體流向箭頭安裝，禁止反裝。

3. 電動(dòng) / 氣動(dòng)執(zhí)行器豎直向上安裝，避免朝下積水、積塵損壞電氣部件。

5.2 法蘭式安裝

1. 管道法蘭放平，加裝專用密封墊片，閥體居中對(duì)正。

2. 螺栓穿入后對(duì)角分次均勻緊固，嚴(yán)禁單邊一次性擰死。

3. 大口徑蝶閥必須增設(shè)管道支架、固定支墩，禁止閥體承受管道自重與下沉應(yīng)力。

4. 安裝完畢手動(dòng)盤車，蝶板 0°～90° 全程無(wú)卡澀、無(wú)蹭管壁現(xiàn)象。

5.3 對(duì)夾式蝶閥安裝

1. 兩片管道法蘭平行對(duì)正，將閥體夾在中間。

2. 采用通長(zhǎng)螺栓貫穿，螺栓規(guī)格、長(zhǎng)度一致，對(duì)角均勻鎖緊。

3. 嚴(yán)禁單側(cè)用力猛擰，防止閥體變形、密封失效。

5.4 電動(dòng)款電氣安裝

1. 嚴(yán)格遵守煤礦井下防爆接線規(guī)范，接線口密封膠圈裝配到位，多余接口用防爆堵頭封堵。

2. 閥體與執(zhí)行器可靠接地，做好防靜電、防漏電保護(hù)。

3. 電纜穿管密封，杜絕煤塵、水汽進(jìn)入防爆腔體。

4. 接線完成后先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)方向、機(jī)械限位、信號(hào)反饋正常后方可投入使用。

6 耐腐蝕 零泄漏防靜電瓦斯蝶閥操作規(guī)程

1. 正常運(yùn)行優(yōu)先使用全開(kāi)、全關(guān)工位，避免長(zhǎng)期半開(kāi)度節(jié)流，防止介質(zhì)沖刷損壞密封。

2. 嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷使用，不得私自拆卸、改裝防爆結(jié)構(gòu)部件。

3. 瓦斯管路操作、檢修前，必須停機(jī)、斷電、掛牌上鎖、管路泄壓放空，檢測(cè)瓦斯?jié)舛群细窈蠓娇勺鳂I(yè)。

4. 開(kāi)關(guān)操作平穩(wěn)緩慢，禁止撞擊、強(qiáng)行扳動(dòng)閥桿及執(zhí)行器。

5. 運(yùn)行中出現(xiàn)滲漏、異響、卡滯、電機(jī)發(fā)熱，立即停止操作，掛牌待修。

7 維護(hù)與保養(yǎng)

7.1 日常巡檢（每班）

· 閥體、法蘭連接處無(wú)滲水、無(wú)漏氣、無(wú)外滲漏。

· 防爆執(zhí)行器無(wú)異常發(fā)熱、異響、卡頓。

· 防爆外殼、接線盒密封完好，無(wú)破損、無(wú)嚴(yán)重積塵。

· 就地、遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)動(dòng)作到位，信號(hào)反饋準(zhǔn)確。

7.2 定期維護(hù)（每月 / 每季度）

1. 清理閥體、執(zhí)行器表面煤塵、油污雜物。

2. 閥桿軸承、渦輪蝸桿部位加注礦用專用耐高溫潤(rùn)滑脂。

3. 復(fù)檢法蘭螺栓、執(zhí)行器固定螺絲，對(duì)角均勻復(fù)緊，消除震動(dòng)松動(dòng)。

4. 進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)模擬操作，校驗(yàn)限位行程與控制信號(hào)。

5. 檢查接地連線完好無(wú)銹蝕、無(wú)斷線，保證防靜電性能可靠。

7.3 檢修要求

1. 拆裝檢修必須斷電、泄壓、放空瓦斯，執(zhí)行井下安全作業(yè)規(guī)定。

2. 密封泄漏需更換同規(guī)格密封圈、密封墊片，禁止湊合使用非標(biāo)配件。

3. 蝶板卡滯嚴(yán)禁電機(jī)強(qiáng)行硬頂，需泄壓清雜物后再操作。

4. 防爆執(zhí)行器井下嚴(yán)禁私自開(kāi)蓋維修，故障后整體拆回升井檢修更換。

8 安全注意事項(xiàng)

1. 井下作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、上鎖制度，嚴(yán)禁帶電檢修。

2. 瓦斯管道作業(yè)必須通風(fēng)置換、氣體檢測(cè)達(dá)標(biāo)，嚴(yán)防瓦斯積聚引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 安裝、檢修禁止猛烈敲擊、撞擊閥體，防止產(chǎn)生火花。

4. 非專業(yè)人員不得隨意改動(dòng)接線、調(diào)整限位、拆卸防爆結(jié)構(gòu)。

5. 長(zhǎng)期停用閥門保持干燥封閉，定期巡檢防銹、防塵、防積水。

9 常見(jiàn)故障及排除方法

表格

10 運(yùn)輸與存放

1. 運(yùn)輸過(guò)程中輕裝輕卸，禁止拋擲、撞擊、重壓閥體。

2. 出廠保持蝶板微閉狀態(tài)，防止磕碰密封面。

3. 存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，遠(yuǎn)離腐蝕性介質(zhì)、潮濕積水環(huán)境。

4. 長(zhǎng)期存放定期做防銹處理，端口封閉防塵防雜物進(jìn)入。